Как организовать участок упаковки в лотки на пищевом производстве

1. С чего начать организацию упаковочного участка

Перед покупкой оборудования необходимо определить производственные задачи и требования к готовой упаковке.

В первую очередь следует оценить:

• тип продукции: мясо, рыба, полуфабрикаты, готовые блюда, салаты или другие пищевые товары;
• планируемый объем выпуска за смену;
• количество видов продукции и форматов лотков;
• требования к сроку хранения;
• необходимость вакуумирования или MAP-упаковки;
• доступную площадь помещения;
• количество операторов;
• способ дальнейшей маркировки и групповой упаковки;
• требования к санитарной обработке и условиям хранения.

Эти параметры определяют конфигурацию участка и позволяют избежать ситуации, когда оборудование подходит по производительности, но не соответствует фактическим задачам предприятия.

Например, небольшому производству с несколькими партиями продукции в день может быть достаточно полуавтоматического запайщика. Предприятию с непрерывным потоком однотипной продукции может потребоваться автоматический трейсилер с интеграцией в упаковочную линию.

2. Какие операции входят в процесс упаковки в лотки

В зависимости от продукта и технологии упаковочный участок может включать несколько последовательных операций.

Подготовка тары. Пустые лотки подаются к рабочей зоне, проверяются на отсутствие повреждений и устанавливаются в оборудование или подготавливаются для ручной загрузки.

Дозирование и укладка продукта. Продукция помещается в лотки вручную либо с помощью дозирующего, фасовочного или другого технологического оборудования.

Запайка лотков. Пленка герметично соединяется с бортом тары. При необходимости выполняется вакуумирование и подача газовой смеси для упаковки в модифицированной атмосфере (MAP).

Контроль качества. Проверяются внешний вид упаковки, состояние сварного шва, отсутствие загрязнений в зоне запайки и другие параметры, установленные технологией предприятия.

Маркировка. На упаковку наносятся этикетка, дата производства, срок годности, номер партии и другие необходимые сведения.

Групповая упаковка и передача продукции. Готовые лотки комплектуются в короба или групповые упаковки и направляются на хранение либо дальнейшую логистическую обработку.

Не все участки нуждаются в отдельной машине для каждой операции. Часть задач может выполняться вручную, а некоторые процессы можно объединить в автоматизированную линию.

3. Как правильно разместить оборудование

При планировании помещения важно организовать последовательное движение продукции без лишних перемещений и пересечения несовместимых потоков.

В качестве базовой схемы можно использовать следующую последовательность:

Подача лотков → подготовка продукта → фасовка → запайка → контроль → маркировка → групповая упаковка.

Расположение конкретных зон зависит от технологии производства, доступной площади и санитарных требований.

При разработке планировки необходимо предусмотреть:

• удобный доступ оператора к оборудованию;
• место для хранения пустых лотков и пленки;
• пространство для размещения готовой продукции;
• возможность безопасного обслуживания машины;
• доступ к электрическим и другим необходимым коммуникациям;
• удобную замену рулонов пленки и сменных матриц;
• возможность очистки рабочих зон;
• маршруты перемещения сырья, упаковочных материалов и готовой продукции.

Особое внимание следует уделять разделению потоков. Для пищевого производства важно исключить пересечение зон и операций, которое может привести к загрязнению продукции или упаковки. Конкретная планировка должна соответствовать требованиям, применимым к данному производству.

4. Как выбрать запайщик лотков для участка упаковки

Запайщик лотков, или трейсилер, обычно является одним из ключевых элементов участка. Его производительность и возможности должны соответствовать не только текущему объему выпуска, но и особенностям технологического процесса.

При выборе оборудования следует учитывать несколько критериев.

Производительность

Необходимо определить требуемое количество готовых упаковок за смену и рассчитать необходимый темп работы.

При этом важно учитывать не только паспортную производительность машины, но и время загрузки, выгрузки, переналадки, замены пленки и возможные остановки.

Если оборудование запаивает несколько лотков за один цикл, фактический выпуск зависит от количества гнезд в матрице и продолжительности полного рабочего цикла.

Тип управления

Полуавтоматические модели подходят для небольших и средних объемов производства, а также для предприятий с частой сменой форматов.

Автоматические запайщики целесообразно рассматривать при стабильном потоке продукции и более высоких требованиях к производительности. Они могут интегрироваться с подающими конвейерами, дозаторами и другим оборудованием.

Выбор между полуавтоматическим и автоматическим решением следует делать с учетом полной загрузки участка, трудозатрат и перспектив развития предприятия.

Формат лотка и матрица

Оборудование должно соответствовать размерам, форме и материалу используемых лотков. Если предприятие выпускает несколько видов продукции, необходимо заранее оценить возможность применения сменной оснастки.

Чем больше форматов используется на участке, тем важнее учитывать время переналадки и удобство замены матриц.

Технология упаковки

Для одних продуктов достаточно обычной запайки пленкой. Для других может потребоваться вакуумирование или упаковка в модифицированной газовой среде.

Выбранная технология должна обеспечивать необходимые характеристики упаковки и соответствовать требованиям к продукту и условиям его хранения.

Обслуживание

При выборе машины важно учитывать доступность рабочих узлов для очистки, удобство обслуживания и наличие необходимых расходных материалов и запасных частей.

Эти факторы влияют на продолжительность простоев и общую эффективность эксплуатации.

5. Как рассчитать необходимую производительность участка

Расчет следует начинать с планового объема выпуска.

Предположим, предприятие должно упаковывать 3000 лотков за смену продолжительностью 8 часов.

Номинальная потребность составит:

3000 / 8 = 375 упаковок в час.

Однако это не означает, что достаточно купить запайщик с производительностью ровно 375 упаковок в час. Часть рабочего времени занимают переналадки, замена пленки, контроль качества и другие остановки.

Если для предварительного расчета принять, что оборудование фактически используется 80% смены, необходимая производительность в рабочее время составит:

375 / 0,8 = 468,75 упаковки в час.

Следовательно, для выполнения такого плана следует ориентироваться примерно на 469 упаковок в час при принятых расчетных условиях.

Коэффициент 80% в этом примере условный. На реальном предприятии его необходимо определять по фактическим данным или результатам испытаний оборудования.

Кроме того, производительность всей линии определяется ее самым медленным участком. Если фасовочная машина подает меньше продукции, чем способен запаять трейсилер, увеличение скорости запайки само по себе не повысит общий выпуск.

6. Как организовать работу оператора

Даже при использовании современного оборудования организация рабочего места оказывает существенное влияние на результат.

Оператор должен иметь удобный доступ к лоткам, пленке, органам управления и зоне выгрузки готовой продукции. Частые перемещения, неудобная высота рабочих поверхностей и необходимость выполнять несколько несогласованных операций увеличивают продолжительность цикла.

Для повышения эффективности рекомендуется:

• размещать расходные материалы в зоне быстрого доступа;
• заранее готовить лотки и пленку к началу партии;
• стандартизировать последовательность действий;
• разработать понятный порядок переналадки;
• обучить персонал контролю качества упаковки;
• фиксировать причины остановок;
• предусмотреть безопасный доступ к рабочим зонам.

Если на участке используется полуавтоматический трейсилер, необходимо согласовать скорость подачи лотков с возможностями оборудования. При автоматической линии важно правильно настроить взаимодействие машин, чтобы одна операция не блокировала другую.

7. Как организовать контроль качества

Контроль готовой упаковки следует предусмотреть непосредственно в технологическом процессе, а не только перед отправкой продукции.

В зависимости от вида продукта и требований предприятия проверяют:

• правильность положения пленки;
• отсутствие складок и повреждений;
• чистоту борта лотка;
• равномерность и целостность сварного шва;
• отсутствие видимых дефектов;
• соответствие маркировки;
• параметры вакуумирования или MAP, если они применяются;
• герметичность упаковки подходящим методом.

Для каждого формата продукции желательно установить критерии приемки и порядок действий при обнаружении брака.

После смены матрицы, пленки, лотка или технологических параметров следует проверить первые упаковки перед переходом к штатному выпуску.

Если предприятие использует MAP, визуальной проверки недостаточно для подтверждения всех характеристик упаковки. Необходимые методы контроля определяются технологией и требованиями к продукту.

Подробный регламент контроля качества помогает снизить количество дефектов и избежать повторной упаковки продукции.

8. Как организовать хранение упаковочных материалов

Запасы лотков, пленки и других расходных материалов должны обеспечивать непрерывную работу участка, но не создавать избыточную загрузку рабочего пространства.

При организации хранения необходимо учитывать:

• условия, рекомендованные производителем материала;
• защиту упаковочных материалов от загрязнения и повреждений;
• удобство пополнения запасов;
• разделение материалов разных форматов;
• маркировку и идентификацию партий;
• своевременное пополнение расходников.

Пленку следует подбирать с учетом совместимости с материалом лотка и режима запайки. Использование неподходящих материалов может приводить к дефектам шва, дополнительным остановкам и росту количества брака.

Для предприятий с несколькими форматами полезно предусмотреть отдельное обозначение пленки и оснастки для каждой продукции. Это уменьшает вероятность ошибок при переналадке.

9. Когда стоит автоматизировать упаковочный участок

Автоматизация становится актуальной, когда ручные операции начинают ограничивать выпуск, увеличивают трудозатраты или затрудняют поддержание стабильного качества.

В зависимости от задач предприятия можно автоматизировать отдельные этапы:

• подачу пустых лотков;
• дозирование продукта;
• перемещение продукции;
• запайку;
• нанесение этикеток;
• контроль отдельных параметров;
• групповую упаковку.

Не обязательно сразу внедрять полностью автоматическую линию. Иногда рациональнее начать с наиболее загруженной операции, например с автоматической подачи лотков или интеграции запайщика с конвейером.

Перед модернизацией следует определить, какая именно операция ограничивает производительность. Если основная задержка связана с ручной фасовкой, покупка более быстрого трейсилера может не дать ожидаемого результата.

Автоматизация должна решать конкретную производственную задачу и учитывать возможности всех связанных машин.

10. Типичные ошибки при организации участка упаковки

При проектировании упаковочного участка предприятия нередко сталкиваются с проблемами, которые можно предотвратить на этапе планирования.

• Выбор оборудования только по паспортной производительности. Необходимо учитывать полный цикл, загрузку, переналадку и работу остальных машин.
• Недостаточное пространство для работы. Неудобное расположение лотков, пленки и готовой продукции увеличивает время операций.
• Отсутствие запаса расходных материалов. Несвоевременная замена пленки или отсутствие подходящих лотков приводит к простоям.
• Неучтенная смена форматов. При большом ассортименте время переналадки может существенно влиять на выпуск за смену.
• Отсутствие стандарта контроля качества. Без четких критериев приемки возрастает риск пропуска дефектной упаковки.
• Преждевременная автоматизация. Покупка дополнительной машины без анализа ограничивающей операции не всегда повышает производительность всей линии.
• Недостаточное внимание к санитарным требованиям. Планировка должна обеспечивать возможность очистки оборудования и соблюдение необходимых условий пищевого производства.

Чек-лист перед запуском упаковочного участка

Перед вводом участка в эксплуатацию рекомендуется проверить основные параметры.

Заключение

Эффективный участок упаковки в лотки — это не просто запайщик и комплект расходных материалов, а согласованная система оборудования, рабочих зон и технологических операций.

При его организации необходимо учитывать плановый объем выпуска, характеристики продукции, тип лотков, требования к герметичности, работу персонала и возможности дальнейшей автоматизации.

Правильно подобранный трейсилер должен соответствовать производственной задаче, а его фактическая производительность — согласовываться с возможностями фасовки, маркировки и других этапов процесса.

Для предприятий, планирующих запуск нового участка или модернизацию существующего производства, рационально начинать с анализа технологического процесса и расчета требуемой производительности. Это позволяет подобрать оборудование без избыточных затрат и заложить основу для дальнейшего развития упаковочной линии.

Ознакомиться с техническими характеристиками запайщиков лотков можно на странице товаров в нашем каталоге. Менеджеры компании ответят на все интересующие вопросы по тел. 8-800-550-77-42